| Белый налет на офсетном полотне и форме | Проверить жесткость воды при помощи лакмусовой бумаги. Она должна быть в пределах 3-12 dH |
| Выщипывание | Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания |
| ·Низкая прочность поверхностного слоя бумаги | Попробовать печатать на оборотной стороне или заменить бумагу. Если это невозможно, то положение может спасти предварительная запечатка бумаги бесцветным лаком. |
| ·Повышенная липкость краски | Снизить липкость печатной краски |
| ·Повышенная липкость офсетной резины | Разбрызгать на поверхность офсетной резины спец.средство или заменить на менее липкое офсетное полотно |
| ·Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром | Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление. Ширина полосы контакта не должна быть больше 5-6 мм. |
| Двоение печатных элементов | Появление несовпадающих изображений на офсетном полотне, одно яркое, другое блеклое. |
| ·Слабо натянуто офсетное полотно | Сменить офсетные полотна. Можно снять старое офсетное полотно, дать ему отлежаться 2-3 часа и снова установить его с правильным натяжением. Используйте динамометрический ключ. |
| ·Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром | Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление. Ширина полосы контакта не должна быть больше 5-6 мм. |
| ·Избыточная подача краски | Заменить краску на ту, которая имеет больший кроющий эффект |
| Загибание краев бумаги | Печатный лист теряет плоскостность. |
| ·Плохой микроклимат в помещении | Контролируйте влажность в помещении типографии в пределах 48-58 при температуре 19-23 С. Можно попытаться прогнать бумагу через печатную машину без краски с одним увлажнением |
| Зажиривание (тенение) формы | Появление вуали, красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания |
| ·Дефекты печатной формы | Попытаться очистить ее поверхность очистителями |
| ·Загрязнены краской валики увлажняющей системы | Произвести очистку соответсвующими средствами |
| ·Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму | Увеличить подачу раствора или содержание в ней изопропилового спирта |
| ·Низкая кислотность увлажняющего раствора | Проверить кислотность увлажняющего раствора (рН должен быть в пределах 5,0-5.5), использовать T6090 кислотную добавку |
| ·Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму | Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков. Для ускорения процедуры можно рекомендовать кратковременное включение смывочного ракеля или съем лишней краски с валиков с помощью листов мелованной бумаги. |
| ·Плохой микроклимат в помещении | Контролируйте влажность в помещении типографии в пределах 48-58 при температуре 19-23 С. Можно попытаться прогнать бумагу через печатную машину без краски с одним увлажнением |
| ·Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе | Добавить в краску средство для повышения вязкости |
| ·При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива | Количество сиккатива в краске не должно превышать 2-3% от массы краски. Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать измеритель проводимости увлажняющего раствора. |
| ·Повышенная кислотность бумаги | Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. В противном случае заменить бумагу |
| ·Неравномерное зажиривание по ширине изображения. Наиболее сложная ситуация, когда вуаль появляется только в середине изображения или только по ее краям. В этом случае вышеперечисленные меры могут оказаться недостаточными, т.к. улучшение качества печати в одной области неизбежно ведет к ухудшению в другой. | Проверьте регулировки взаимного давления валиков красочного и увлажняющего аппарата. Проверьте геометрические отклонения и состояние поверхности валиков. В случае обнаружения дефектов - замените эти валики. В некоторых случаях подобную ситуацию могут выправить специальные добавки в увлажнение. |
| Замедленное высыхание краски на оттисках | / |
| ·Высокая кислотность увлажняющего раствора | ·Добавить в краску до 3% сиккатива, pегулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром (корректировать рН с помощью концентратов |
| ·Обильное увлажнение печатной формы | Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта. |
| ·При небольшой доле печатных элементов, печатная краска воспринимает много воды | Чтобы увеличить подачу свежей краски, печатайте жирные линейки или плашки в хвосте изображения, которые затем обрежутся. |
| ·Эмульгирование краски с водой в процессе печатания | Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта. |
| ·Обильное увлажнение печатной формы | Определить причину эмульгирования и устранить. |
| ·При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. Для обнаружения этой проблемы рекомендуется использовать измеритель проводимости увлажняющего раствора. |
| ·Толстый слой краски на оттиске | Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками. |
| ·Бумага имеет повышенную кислотность | Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу. |
| ·Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении | Нормальный уровень температуры в цехе должен быть 19-23 С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 180-220С и 45-55% |
| ·Недостаточная акклиматизация краски и бумаги | · Акклиматизация материалов в цехе не менее 24 часов |
| Засыхание краски на машине | / |
| ·По краям валов при не полностью используемым формате | Периодически смывать красочный аппарат. |
| ·При неработающей машине или во время приладки | Перед простоем машины нанести на красочные валики средства препятствующие высыханию. |
| ·При перерыве во время печати | Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике и валах средство препятствующее высыханию |
| ·При перерыве во время печати | Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике и валах средство препятствующее высыханию |
| Меление | Осыпание краски или "сползание" красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения |
| ·Плохая краска | Замените краску на специализированную с повышенной стойкостью к истиранию |
| ·Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму | Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| ·Повышенная кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром (корректировать рН с помощью концентратов) |
| ·Бумага с пониженной впитывающей способностью | Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или ввести 2-3% добавки Universal Liquid Reducer или печатать краска+прозрачный лак |
| ·Краска сильно разбавлена различными растворителями | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски Если "меление" своевременно не замечено, то во избежание брака запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил или прозрачным глянцевым или матовым лаком |
| Наслоение краски на офсетное полотно | / |
| ·В красочную систему подается большое количество краски | Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками |
| ·Повышенная липкость краски | Снизить липкость печатной краски |
| ·Попадание бумажной пыли в краску | Чаще делать остановки в процессе печати и протирать офсетное полотно |
| ·Печатание ведется холодными красками | Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов |
| ·Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму | Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| ·Слабое натяжение офсетного полотна | Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски |
| Низкая прочность оттиска к истиранию | Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях |
| ·Несоответствие печатной краски бумаге | Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию или на последнем прогоне добавить 10-15% лака |
| ·Избыточное применение противоотмарочного порошка | Избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. Не применять стандартные порошки на минеральной основе, а использовать кроющие или растворимые порошки |
| ·Высокая кислотность бумаги и в результате замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски | Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу |
| ·При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных веществ. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| ·Повышенная кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью спец.средства). Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Неточности приводки | Нелинейные несовмещения изображений разных цветов между отдельными прогонами бумаги, либо между секциями печатной машины. |
| ·Не отрегулированы давления между офсетными и печатными цилиндрами на разных секциях | · Установите необходимые зазоры между цилиндрами ручками натиска строго в соответствии с инструкцией пользователя печатной машины. · Установите минимальный натиск на бумагу. Снимите офсетные полотна и измерьте суммарную толщину декеля с поддекельным полотном. Расхождения в толщине между секциями и по площади должны быть не более 0.03 мм. Смените декель или подкладку. |
| ·Большая подача увлажнения | Снизьте подачу увлажнения и краски до минимума. Если при этом начинается зажиривание формы, добавьте большее кол-во изопропилового спирта в увлажняющий раствор |
| ·Деформация бумаги из-за недостаточной механической прочности | Смените ориентацию бумаги на 90 градусов или смените бумагу. |
| Оголение валиков | При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков |
| ·Эмульгирование краски | См. п. "Эмульгирование краски" |
| ·Высокая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража, проверить уровень электропроводности воды. |
| ·Краска "короткая" | Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски или печатное масло |
| Отмарывание | Переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска |
| ·Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования | Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах |
| ·Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек | Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE |
| ·Замедленное первоначальное закрепление краски ("схватывание") на оттиске | Добавить в краску средство-ускоритель высыхания, или используйте противоотмарочные порошки различной степени зернистости |
| Плохое вращение краски в красочном ящике | Контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Оттиски получаются мало интенсивными |
| ·Пониженная липкость краски | Повысить липкость краски добавив олифу |
| ·Низкая температура краски | Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов |
| Плохое наложение красок при печатании "по-сырому" | / |
| ·Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской | Снизить подачу краски, печать вести, соблюдая денситометрические нормы |
| ·Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах | При печатании на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была не меньше предыдущей. Снизить липкость печатной краски с помощью печатного масла/td> |
| ·Стекленение красок | См.п. "Стекленение красок" |
| Полошение | Образование поперечных полос на оттисках с крупными сплошными или растровыми печатными элементами |
| ·Изношены валики или подшипники печатной машины | · Проверьте полосы контакта между валиками красочного и увлажняющего аппарата. · Если шаг полос равняется шагу шестерен привода, то причина в износе зубчатых передач или увеличенному давлению между шестернями. · Вызовите специалиста |
| ·Неверно натянуто офсетное полотно | Замените офсетное полотно, натянув по инструкции |
| Проблемы с подачей бумаги в печатную машину | Частые остановки печатания из-за двойных листов или неподачи бумаги со стола самонаклада. |
| ·Сильно электризованная бумага | Проверить состояние устройства снятия статического заряда, при необходимости металлическими щетками (при выключенной машине) очистить разрядники от образовавшего нагара. Использовать антистатические аэрозоли для снятия заряда с приемной и подающей стопы. |
| ·Не настроены механизмов подачи и разделения листов и пневматики на самонакладе машины | Проверьте по инструкции настройки вакуума, раздува, положение стопы по высоте, размещение листоотделительных пружинок в двух плоскостях и т.п. |
| ·Плохой микроклимат в помещении, где стоит печатная машина | Слишком сухой воздух в помещении. Поставьте кондиционер с автоматическим поддержанием микроклимата (с регулировкой влажности). Можно использовать увлажнители, чтобы довести относительную влажность в помещении до 40-60%. |
| ·Плохо уложена стопа на самонакладе | Перетряхните стопу и уложите ее снова. Загружайте бумагу мелкими порциями |
| Пятнистость | Неравномерное распределение краски на фоновых оттисках. При многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском |
| ·Появление на оттисках структуры ткани чехлов увлажняющих валиков | Проверьте натяжение чехлов. Отрегулируйте давление увлажняющих валиков с помощью бумажных щупов. Между накатными валиками и формой полоски 80 гр. бумаги должны проходить с усилием, но без разрыва. На остальных валиках давление должно быть чуть меньше. Заменить чехлы. |
| ·Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и темных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра | См.п. "Плохое вращение краски в красочном ящике" |
| ·Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму. | Откорректировать краску введением олифы. |
| ·Очень вязкая краска | Использовать для снижения вязкости краски печатное масло или средства Spectrum Universal Paste Reducer. |
| ·Неоднородная бумага | Заменить бумагу. |
| ·Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением . |
| Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске | / |
| ·Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму | С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски |
| ·Очень низкая тиксотропность краски | Откорректировать краску с помощью олифы |
| ·При корректировке в краску введено большое количество разбавителей | Смыть красочную систему с помощью cпец.средства. Печатать неразбавленной краской |
| ·Слабо натянутое офсетное полотно | Проверить натяжение офсетного полотна и в случае его ослабления, подтянуть. |
| ·Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Наблюдается осевое смещение валиков | Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру |
| Скручивание оттисков на выходе | / |
| ·Повышенная липкость офсетного полотна | При запуске или после остановки машины протереть офсетное полотно средством Detak blanket treatment или заменить полотно. |
| ·Печатание вязкой краской на тонкой бумаге | Снизить вязкость и липкость краски с помощью cпецсредств. Печатать красками с низкой липкостью. |
| ·На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров | При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров, хотя бы в задней трети листа. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания "поперечную" бумагу. |
| ·Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром | Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| ·Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром | Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| ·Обильное увлажнение печатной формы | · Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта или добавки. |
| Снижение насыщенности краски на оттисках | Исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий |
| ·Обильная подача увлажняющего раствора на форму | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| ·Эмульгирование краски в процессе печатания | См.п. "Эмульгирование" |
| ·Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму | Увеличить подачу краски |
| ·Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром | Отрегулировать давление |
| ·Эмульгирование краски в процессе печатания | См.п. "Эмульгирование" |
| Стекленение красок | При этом происходит плохое наложение последующих красочных слоев на предыдущие при печатании "по-сухому" |
| ·В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление краски | Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски |
| ·Большая насыщенность красочного слоя при печатании первых прогонов. | ·Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок C-M-Y-B (рекомендуется на одно или двухкрасочной печатной машине) или B-C-M-Y (на четырехкрасочной машине). |
| Тенение | Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме |
| ·Бумага имеет повышенную щелочность. · Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования |
Заменить бумагу. Если это невозможно произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включенным увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым с буферной добавкой. |
| ·Эмульгирование краски | Смотри пункт "эмульгирование краски" |
| ·Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража |
| ·Неправильно прилажены увлажняющие валики | Проверить правильность установки и приладки валиков |
| Эмульгирование краски | Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более "короткой", накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге |
| ·Краска очень жидкая, с пониженной липкостью | В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину с помощью специальных средств. |
| ·Интенсивная подача увлажняющего раствора | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| ·Низкая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН), проверить уровень жесткости воды. Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта. |
| ·Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование | Заменить бумагу и увлажняющий раствор. Если не поможет, заменить краску, либо ввести олифу |
 |
|
| Сервис | Акции | Инсталляции | Производители | Доставка | Контакты | О компании | ||
| Группа компаний ТЕРРА ПРИНТ | ||||||||
|
|
|
||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||
